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1、工艺过程
再生胶生产中排放的有机物种类很多，主要有苯、二甲苯等。这与反应罐中加入煤焦油有关。反应罐内压力约为15kg／cm2，温度为180℃，废气的压力较大，温度较高，考虑安全等问题，可采用水池做缓冲、减压和初步洗涤。为了减小水池的压力，在废气进入水池之前加一减压罐。为了防止爆炸，水池上方应采取防爆措施。反应罐排出的废气经过减压、水洗后进入锅炉燃烧室。
2、治理效果
2.1有害成份分析
有机物苯、二甲苯采用燃烧法处理后，用气相色谱法进行测定。
2.2测定结果
反应罐排放废气经过燃烧等处理，有机物苯、二甲苯浓度分别减少92.8% , 95.1%以上，数据见表1.
3.影响处理效果的主要因素
3.1燃烧室的温度
燃烧室温度的高低直接影响废气的处理效果。因为脱硫反应废气排入为问歇式，每2~3h为一次，排放时问约为20min，所以在脱硫罐放气时，一定要把燃烧室温度调整到较高水平(约400 0C)，使燃烧较为充分。
3.2排气口在燃烧室内的位置及大小
排气口在燃烧室内的位置、大小对处理效果影响也很大。排气口要置于燃烧室内温度**高处(大约400 0C，且排气口呈多孔形状，直径为7cm，以
便废气充分燃烧。
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